之前我們一直談的都是制藥廠的潔凈廠房設計，但是一個制藥廠不僅有潔凈廠房，還有非潔凈廠房，下面華盛興邦就談下制藥廠的非潔凈廠房通風設計。
制藥廠內的采暖不宜使用明火取暖，而應采用集中取暖。在甲乙類火災危險的生產廠房中利用不循環(huán)使用的熱風采暖，且送風系統(tǒng)不得使用電阻絲加熱器。對于在工藝上無恒溫恒濕要求的，均可采用自然通風。自然通風的設計原則如下。
1、在決定廠房總圖方位時，廠房縱軸應盡量布置成東、西向，以避免有大面積的窗和墻受日曬影響，尤其在我國南方炎熱地區(qū)更應注意。
2、制藥廠廠房主要進風面一般應與夏季主導風向成60°～90°角，不宜小于45角，并與避免西曬問題同時考慮。
3、熱加工廠房的平面布置不宜采用“封閉的庭院式”，應盡量布置成“L”形、“凹”形或“山”形。開口部分應該位于夏季主導風向的迎風面，而各翼的縱軸與主導風向成0～45角。
4、“凹”或“山”形建筑物各翼的間距一般不應小于相鄰兩翼高度（由地面到屋檐）和的一半，最好在15m以上。如建筑物內不產生大量有害物質，其間距可減至12m，但必須符合放火標準的規(guī)定。
5、在放散大量熱量的單層廠房四周，不宜修建披屋，如確有必要時，應避免設在夏季主導風向的迎風面。
6、放散大量熱和有害物質的生產過程，宜設在單層廠房內；如設在多層廠房內，宜布置在制藥廠廠房的頂層；必須設在多層廠房的其他各層時，應防止污染上層各房間內的空氣。當放散不同有害物質的生產過程布置在同一建筑物內時，毒害大與毒害小的放散源應隔開。
7、采用自然通風時，如熱源和有害物質放散源布置在車間內的一側時，應符合下列要求:以放散熱量為主時，應布置在夏季主導風向的下風側；以放散有害物質為主時，一般布置在全年主導風向的下風側。
8、自然通風進風口的標高，建議按下列條件采取。夏季進風口下緣距室內地坪愈小，對進風愈有利，一般應采用0.3～1.2m，推薦采用0.6～0.8m。冬季及過渡季進風口下緣距室內地坪一般不低于4m，如低于4m時，可采取措施以防止冷風直接吹向工作地點。
9、在我國南方炎熱地區(qū)的廠房，當不放散大量粉塵和有害氣體時，可以考慮采用以穿堂風為主的自然通風方式。
為了充分發(fā)揮穿堂風的作用，側窗進、排風的面積均應不小于廠房側墻面積的30％，制藥廠廠房的四周應盡量減少披屋等輔助建筑物。對于廠房內產生有毒有害氣體，易燃易爆蒸氣、氣體或粉塵時，最好在靠近污染源的地方將其完全捕集到，采用局部機械通風的方式。另外，室內污染負載全面通風時，將吸氣口設在污染源附近，進風口的位置布置在上風方向，并盡可能遠離吸氣口；甲乙類火災危險的生產廠房內的空氣因含有易燃易爆氣體，不應循環(huán)使用；丙類火災危險的生產廠房內的空氣中，如果含有燃燒危險的粉塵，經凈化后可以循環(huán)使用；產塵車間不宜采用全面通風。通風系統(tǒng)以及局部通風系統(tǒng)中除了通風設備風機和通風管道外，還包含凈化、除塵或其他后處理設施。
為了防止甲、乙類區(qū)域內發(fā)生突發(fā)事件而引起有害氣體或爆炸性氣體的大量散發(fā)，在考慮正常排風的同時，還設置所謂的“事故通風”，即在發(fā)生事故時通過大量排風來抑制危險區(qū)域內氣體濃度的上升。