由于我國目前制藥行業(yè)競爭激烈，只有降低生產(chǎn)成本，才能使企業(yè)在競爭中立于不敗，而一般藥廠凈化中央空調(diào)的耗電量可達(dá)生產(chǎn)總用電量的一半以上。因此，凈化中央空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能對(duì)藥廠經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)生存均有著更深遠(yuǎn)的意義。部分的生物制藥車間空調(diào)系統(tǒng)主要存在以下高能耗問題：
一、采用一次空調(diào)回風(fēng)+再熱系統(tǒng)。采用此類空調(diào)系統(tǒng)的制藥車間不在少數(shù)，即便是一些外資背景的藥品生產(chǎn)企業(yè)采用外資設(shè)計(jì)公司的設(shè)計(jì)方案，也經(jīng)常看到此類系一統(tǒng)。一次回風(fēng)的空調(diào)方式在舒適性空調(diào)領(lǐng)域得到了廣泛使用，采用露點(diǎn)送風(fēng)，而送風(fēng)量完全根據(jù)室內(nèi)負(fù)荷計(jì)算得出，這樣的方式具有空調(diào)系統(tǒng)簡單，相互獨(dú)立等優(yōu)勢。然而在制藥車間，潔凈空調(diào)送風(fēng)量是采用相應(yīng)潔凈級(jí)別所需凈化風(fēng)量和消除室內(nèi)負(fù)荷所需送風(fēng)量的較大值，在多數(shù)情況下，凈化風(fēng)量是遠(yuǎn)大于消除負(fù)荷所需風(fēng)量的。而制藥車間對(duì)房間的溫、濕度都有具體的要求，在我國大部分地區(qū)都存在需要除濕的時(shí)間段，而為了滿足濕度要求就造成了一次空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)的浪費(fèi)。隨著我國的GMP與國際的逐步接軌，制藥車間的換氣次數(shù)也要求越來越高，此類系統(tǒng)的高能耗特征將越發(fā)顯著。大幅增加企業(yè)的運(yùn)行成本，與低碳、環(huán)保的社會(huì)共同目標(biāo)也是嚴(yán)重的背道而馳。
二、空調(diào)風(fēng)機(jī)采用定頻風(fēng)機(jī)。隨著變頻技術(shù)的發(fā)展在潔凈空調(diào)領(lǐng)域得到了大范圍利用，但仍有很多投資方為了壓縮初投資使用定頻風(fēng)機(jī)，殊不知這樣的做法是嚴(yán)重的得不償失，首先，采用定頻風(fēng)機(jī)無法保障空調(diào)送風(fēng)量的恒定，很多系統(tǒng)在過濾器阻力達(dá)到終阻力時(shí)送風(fēng)量根本無法滿足設(shè)計(jì)要求，另外一種情況就是人為加大風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量，讓空調(diào)在大部分時(shí)間超風(fēng)量運(yùn)行，這樣的后果就是整個(gè)系統(tǒng)投資增加，風(fēng)機(jī)能耗、冷熱耗量均增加。
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